2020款污泥干化機工作3步驟:
1.經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等機械脫水后,含水率為83%以下的污泥通過頂部進入進料口,再經過造粒或卻條裝置,根據泥餅的特性造粒或切條,再落入304不銹鋼網帶傳動;
2.網帶不間斷工作,干燥的熱風從網帶的底部送入(送風溫度75℃),污泥中的水份吸熱后不斷汽化,產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部,熱風從頂部循環回到蒸發器(回風溫48~56℃),通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出,此時,飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱到75℃,變成干燥高溫的熱空氣,送回到網帶底部;
3.進入周期性循環,從而達到污泥干燥脫水的目的。網帶采用變頻無極調速,污泥的干度10%~50%可調。
科力達污泥干化設備總結:
1、2013年開始研發及試驗,2017年投入市場使用。
2、適合進入含水率55%-83%的物料,出料含水率3%-50%**可調,減量達 80%以上。
3、干燥機基礎平面度要求小于 5cm,基礎承重要求:動載荷 1.4 噸/平方米)。
4、干燥過程約 60-120 分鐘,達到巴斯德(巴氏)滅菌條件,有效殺滅大腸 90%以上。
5、電能干燥:1度電能產出2.5-5公斤水。
6、余熱干燥:產出1噸水需要1-1.2噸蒸汽。
污泥干化機設備優勢:
節能 | 每噸80%濕泥干化至10%,綜合電耗180kw.h
| 可直接將含水率80%以上污泥干化至10-30%
安全 | 系統運行安全,無隱患,無需充氮運行
穩定 | 干化穩定達70℃以上時間可達90-120MIN,可有效殺菌90%以上
環保 | 采用全封閉干化模式,無臭氣外溢,無需安裝復雜的除臭裝置
智能 | 智能AI物聯網控制系統,全自動運行,節約大量人工成本
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